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2022-04-20 09:19:02
微型轴承钢新钢种的研发,钢材质量的提高,润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发,尚不能适应微型轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低,一致性差,产品加工尺寸离散度大,产品内在质量不稳定而影响微型轴承的精度、性能、寿命和靠谱性。
人工清洗时常单独或联合采取以下方法:
1、用毛刷、棉丝等工具直接对微型轴承上的脏物进行清理。
2、用清洗液对微型轴承进行冲洗、喷淋,或手持微型轴承在清洗液里涮洗并同时拨动微型轴承旋转。这是在浸泡的基础上,又借用微型轴承零件与液体之间的相对运动所产生的力量,将附着在微型轴承上的物体冲走。
3、用热油、热水、热风、蒸气对微型轴承进行加热,使其润滑脂熔解脱落。
4、用某种液体介质对微型轴承进行浸泡,其作用主要是使润滑剂与微型轴承脱离,从而使脏物随润滑剂一起被清理。其中常用的介质有溶剂类液体和弱碱性液体两类。常用的溶剂是煤油或柴油。
国内微型轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢,车加工数控率低,磨加工自动化水平低,有200多条自动生产线。大多数企业,尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备。对微型轴承寿命和靠谱性至关重要的热处理工艺和装备,如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低,许多技术难题攻关未能取得突破。